PBT DuPont Crastin 美国杜邦

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)聚酯纤维凭借优良性能，受到了人们的关注，并被广泛应用到各个领域。因此，投资PBT成为近年来国内很多企业的选择。而国内PBT近来年需求持续上升又为投资创造了良好的条件。PBT需求逐年上升亚洲本色级PBT需求继续增长，尽管以往两年里增长的速度不太快，中国想把过剩的产品运出去。而中国是本色级PBT的大消费国，2012年期间，一些国际市场上的卖主明明知道中国是PBT的消费大国，但是却不情愿做中国市场的生意，理由是中国PBT市场价很低，他们没有兴趣把货卖到中国。有些贸易商认为，中国PBT的进口价相差很大，从东北亚和东南亚过来的进口货，在中国卖的价格大约比当地货贵0.15美元/吨。而像印度和韩国这样的国家偏重于电子产品生产，这可能是这些地方PBT需求增长的支柱。 

其实，PBT的需求依然是追随经济总体增长，在以往几年里，大多数国家的经济增长一直在放慢，这种趋势会延续到2013年。 

目前，亚洲地区PBT产品消费增长率在10%～11%之间。在未来的10年中，亚洲地区PBT化合物消费预计将继续出现增长势头，平均水平为大约每年增长8%。PBT通常与其他组分(如玻璃纤维)配混，用在生产电器终端产品上，如这种产品用在电子产品的铸塑、DVD驱动装置架、连接器、转换开关、气雾剂阀、激光打字机罩壳、排放气阀方面。印度市场对PBT产品的需求胃口非常大，每年大约进口几万吨的PBT来加工生产下游衍生物。印度国内PBT树脂消费正在不断增加之中，目前的年需求量达7万吨，到2015年将扩大至10.3万吨。印度汽车、电气设备和消费电子行业的快速增长正推动印度PBT树脂需求不断增长。 

世界PBT树脂产能扩展 

目前，的PBT树脂商主要包括巴斯夫、拜耳、帝斯曼、杜邦、朗盛、鲁奇吉玛、沙特基础工业公司和日本温泰克聚合物(WintechPolymer)公司等。2011年～2012年期间，全世界PBT树脂的总生产能力发生了一定的变化， 

回顾2011年，全世界PBT树脂的总生产能力约为130万吨以上，国际市场上PBT的消费仍得到亚洲电子产品出口增长的支持，亚洲能生产约70万吨的PBT，占到全球生产能力的60%以上。该地区的PBT需求年增长率为4%～5%左右，与地区的平均经济增长一致，电气方面的应用占到本色级PBT总消费的60%～70%。 

2012年～2015年，世界各地生产厂家依然对PBT产品的扩建有着一定的兴趣，如印度石油有限公司(IOC)计划建设一个聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)半结晶热塑性树脂厂，以满足印度及亚洲地区日益增长的需求。印度石油公司打算在其位于印度北部的1500万吨/年帕尼帕特炼油厂内建设该PBT工厂。 

同时，中国PBT市场上，国内地区PBT产业发展也很迅速，由于下游企业对PBT树脂的需求量逐年增加，国内有实力的生产企业纷纷开始新建或扩产，国内PBT产能从2008年的17.2万吨快速发展到2011年的31万吨左右，后期PBT的有效供应量将大大改观。如：新疆蓝山屯河PBT产能已经占全球总产能的10%，蓝山屯河年产6万吨PBT项目，项目自2008年5月开工建设，总投资4亿元，2009年10月18日正式投产运营。公司PBT产品的生产设备，单体为世界Zui大产能，占全球总产能10%，国内总产能的25%。产品销售网络覆盖华北、华东、华南及欧洲，占有率40%，自从开车以来到如今，该公司的产品都呈现出了供不应求的局面。 

另外，今年12月份Zui新消息称，蓝山屯河化工股份有限公司又将有大动作。11月26日，新疆奇台县与新疆蓝山屯河化工股份有限公司签订合作协议，该公司将投27亿元建设年产16万吨生物降解工程塑料一体化项目。项目总投资27亿元，预计于2014年6月建成投产，投产后年均利税总额达7亿元。建设内容有7个大项目，其中就包括16万吨的PBT生产装置。 

开发新品PBT之路任重道远 

根据笔者Zui近几年的观察，发现凡是开发力度大的PBT企业赢利空间都是比较大的，市场销售情况也不错。比如目前美国普立万公司成功开发出无卤阻燃PBT新牌号，该公司为了满足日益增长的无卤材料需求，美国材料生产商普立万公司给BergadurPBT系列增加了新的无卤阻燃聚对苯二酸丁二酯(PBT)牌号。为此已经将新品级无卤素聚合(丁烯、对苯二酸酯)添加到了它的BergadurPBT产品系列里。这些新型复合材料满足欧洲关于电子电器设备废弃物的WEEE指令的要求，具有高尺寸稳定性、低导热以及高抗化学性。其中它们有玻纤增强的牌号，如满足UL94V-O级别要求的BergadurPB40G10HU或者达到UL94V-O等级的BergadurPB400G30U。 

其实，早在5年前，在中国国际工业技术展览会期间，美国佳斯迈威就推出PBT材料专用稠化短切原丝玻纤，美国公司该产品具有优异的色彩表现、热老化特征、聚酯基体连接和丝束完整性。可应用的是4毫米长度，约10到13个纤维直径，可以广泛应用于电子电器应用领域，如连接器、外壳、开关和继电器等等。 

另外，当时的PolyOne公司也同时推出PBT新品级，PolyOne公司的阻燃Bergadur PBT系列又推出了两种无卤阻燃新品级，包括玻纤增强BergadurPB40 G10 HU和PB400 G30U。该类材料可应用于电器用途，因为其在连续高温下具有所需要的尺寸稳定性、公差，导热低，耐化学性能好。还有Lanxess公司推出两种高流动级PBT，牌号为Poean XtremeFlow，用于复杂的薄壁制件，在140℃高温下仍可保持原有形状。Poean DP B 3225 XF (20%玻纤)和DP B3235 XF (30%玻纤)的流动长度增长了30%，循环时问加快30%以上，部分由于熔融温度的降低。新材料还提供改进的耐水解性，更高的韧性(特别是低温韧性)以及低密度。在电器、汽车、仪器等方面可用于插头、连接器、受到齿轮盘机械应力的制件等。由于具有强水解稳定性，材料适合于空气囊和汽车引擎仓连接器。 

Zui值得一提的是，江苏仪化公司2012年开发的一个PBT新品种GX113，它是应全球500强之一的企业朗盛化学无锡工厂的需求而专门开发的。朗盛化学公司是仪化PBT的老客户，热衷于对PBT新产品的采购和有效使用。仪化公司根据多年的PBT生产经验，Zui终专门开发出了GX113这个新品种，解决了朗盛化学下游产品性能缺失的困难，这个新品种产量稳定、价格稳定，每个月形成了稳定的销量。 

现在，朗盛化学无锡工厂与仪化公司合作很融洽，下游企业也不断给仪化公司提出新的PBT产品需求，仪化公司都会及时给出生产方案，并且快速度做出样品。 

2011年第四季度，仪化公司建成了PBT聚合试验平台，2011年11月29日，仪化研究院化工研究室PBT聚合150升反应釜一次开车试验成功，成功生产出1.0以上特性粘度的PBT产品，实现了PBT从小试到中试的全过程聚合试验手段，标志着PBT聚合试验平台在仪化成功建成。这在中国石化系统尚属首次。该公司积极推进PBT生产技术及差别化产品研究工作，在2.5升聚合釜及20升聚合釜上开展了PBT共聚改性聚合实验工作，聚合得到了三种共聚改性PBT高附加值产品样品。据悉，仪化公司PBT聚合试验平台的建成意味着可以进行多品种、高性能、高附加值产品的研发，为实现公司PBT产品系列化、差别化、高附加值化，拓展C4产业链目标奠定了研发创新的基础。 

目前仪化研究院已有8项课题与PBT生产技术及产品技术直接相关，PBT聚合试验平台的建成必将在PBT科研开发、生产指导和技术服务中发挥更大作用。 

一、注塑模具 

1.模具型腔加工不良 

如模具型腔有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。2.型腔表面污渍 

如型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。 

3.塑件脱模斜度太小 

脱模斜度太小会造成脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽*佳，对此，要加大脱模斜度。 

4.模具排气不良 

若排气不良会造成过多气体停留在模型内，也会导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。 

5.浇口或流道设计不当 

浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。 

二、注塑工艺 

1.注射速度过小 

注射速度过小造成塑件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高注射速度。2.塑件冷却不充分 

如对于厚壁塑件冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。 

3.保压操作不当 

如保压压力过小、保压时间太短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。 

4.若熔体温度过低 

当熔体流动过低时，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。 

5.结晶树脂冷却不均匀 

如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。 

6.注射速度与浇口面积不匹配 

如注塑速度过大，而浇口截面积又过小，则浇口附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射速度和增大浇口截面积。 

三、原材料 

1.原材料粒度差异较大 

粒度差异较大使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，应将原材料进行筛分处理。 

2.原料中二次料太多 

如再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。 

3.原料耐温性不良 

有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。 

4.原材料中含有易挥发物 

如原料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预干燥处理。 

5.添加剂的分散性不好 

有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂。 

6.原材料不纯 

如原料中混有异物，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。 

7.润滑剂用量过少 

如润滑剂用量太少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽不良，对此，应适当增加润滑剂的用量。 

所以，也要根据你的模具抛光度是否达到要求，如果模具本身没有问题的话，要确定你的ABS的特性来确定，可以选择高模温，高速高压;用冷冻水也能达到光洁度